Во многих отраслях промышленности, таких как резина, покрытия, повседневные химикаты и новые материалы, белый углерод является широко используемым функциональным порошковым материалом. По структуре и армирующим характеристикам он похож на углеродную сажу, но имеет чистый белый цвет и обладает комплексными свойствами, намного превосходящими обычные порошковые наполнители. Многие специалисты, которые плохо знакомы с закупками материалов и исследованиями и разработками формул, часто путаются в различных категориях, производственных процессах и сценариях применения, пытаясь выбрать правильный продукт для своих производственных линий. В качестве незаменимой «промышленной невидимой добавки», Белый технический углерод Обладает выдающимися армирующими, утолщающими, матирующими свойствами и противостоит-слеживанию, что делает его незаменимым вспомогательным материалом во всех отраслях промышленности. Понимание его основных свойств и принципов выбора имеет решающее значение для оптимизации формулы и контроля производственных затрат.
С точки зрения профессионального определения, осажденный кремнезем представляет собой, по сути, ультрадисперсный аморфный порошок кремнезема, широко известный в промышленности как белый углерод. Его основным компонентом является SiO₂. Свое название он получил из-за сходства с сажей по внешнему виду и армирующим свойствам, а также из-за чисто белого цвета. Многие путают его с обычным кремнеземом. Однако осажденный кремнезем промышленного-класса подвергается специальным процессам модификации, обладая пористой структурой, высокой удельной поверхностью и превосходной диспергируемостью, которой не хватает обычному порошку кремнезема. Это основная причина его широкого применения в промышленной модификации. Основной осажденный кремнезем на рынке в основном делится на две категории:Осажденный кремнеземиДымчатый кремнезем. Эти две категории существенно различаются по производственным процессам, параметрам производительности и применимым сценариям, которые также являются основными отличительными чертами при выборе отрасли.
Давайте кратко обсудим основные процессы производства диоксида кремния, которые являются основной причиной различий в характеристиках продукции. В настоящее время осажденный кремнезем имеет самые высокие производственные мощности в Китае, имеет отлаженный производственный процесс и превосходную экономическую-эффективность. В качестве основного сырья в основном используется жидкое стекло и неорганические кислоты, которые подвергаются реакции осаждения в водной среде с контролируемой температурой и pH с образованием осадка кремниевой кислоты. Этот осадок затем фильтруют, промывают, сушат и измельчают для получения конечного продукта. Весь процесс прост, имеет высокую производительность и контролируемые затраты, что делает его пригодным для крупномасштабного-промышленного производства. С другой стороны, коллоидный кремнезем представляет собой высококачественный-продукт, в котором в качестве сырья используется тетрахлорид кремния. Его получают в результате высоко-реакции гидролиза в водородно-кислородном пламени, полностью-процессе газофазного-синтеза при высоких температурах без примесей. Его чистота и крупность намного превосходят таковые у осажденных продуктов кремнезема.
Многих пользователей больше всего беспокоит основная разница междуОсажденный кремнезем и Дымчатый кремнезем. Основываясь на многолетнем опыте подбора материалов, различия заключаются в чистоте, размере частиц и эксплуатационных характеристиках. Осажденный кремнезем обычно имеет чистоту 90–95%, относительно большой размер частиц и умеренную удельную поверхность. Он обладает превосходными армирующими, наполняющими и противо-свойствами, препятствующими слеживанию, что обеспечивает чрезвычайно высокую-экономическую эффективность и делает его пригодным для общепромышленного применения. С другой стороны, коллоидный кремнезем может достигать чистоты более 99,8%. Это ультратонкий нано-порошок с однородной пористой структурой и превосходной диспергируемостью. Он обладает превосходными тиксотропными, загущающими и противоосаждающими свойствами, а также чрезвычайно низким содержанием примесей и превосходной изоляцией. Единственным его недостатком является высокая себестоимость производства и относительно высокая цена реализации.
Независимо от метода обработки осажденный кремнезем демонстрирует выдающиеся свойства сердцевины, что является его ключевым преимуществом для широкого применения. Во-первых, он обладает чрезвычайно высокой химической стабильностью, устойчив к высоким и низким температурам, коррозии, а также не-негорюч и не-взрывоопасен, что делает его совместимым с большинством кислотных и щелочных систем. Во-вторых, его превосходная структура эффективно повышает прочность продукции на разрыв, стойкость к истиранию и старению, позволяя заменить традиционную сажу и получить легкие и экологически чистые продукты. Он также обладает хорошими оптическими свойствами и отличным светопропусканием, что гарантирует отсутствие влияния на цвет покрытий и клеев. Кроме того, сверхтонкая структура порошка обеспечивает возможность предотвращения слеживания и реологической корректировки, эффективно улучшая стабильность продукта при хранении и эффективность применения, адаптируясь к различным потребностям модификации рецептуры.
Понимание использованиябелый технический углерод позволяет более точно выбирать продукцию, поскольку ее промышленное применение охватывает как традиционные производства, так и новые области применения новых материалов. В резиновой промышленности осажденный диоксид кремния является армирующим наполнителем для невулканизированных шин, резиновых подошв обуви и уплотнительных полос, повышая износостойкость и сопротивление разрыву резиновых изделий, снижая сопротивление качению и отвечая производственным требованиям по охране окружающей среды. В промышленности покрытий и красок коллоидный диоксид кремния часто используется в высококачественных-покрытиях для матирования, утолщения и предотвращения-осаждения, предотвращения отделения покрытия во время хранения и провисания во время нанесения. В повседневной химической и пищевой промышленности его можно использовать в качестве абразива в зубной пасте и средства против слеживания в порошкообразных пищевых продуктах, обеспечивая безопасность, стабильность и отсутствие побочных эффектов. Кроме того, кремнезем имеет незаменимое применение в клеях, модификации пластмасс, кормовых добавках и материалах для электронной изоляции.
Наконец, мы поделимся практическими советами по выбору отрасли, которые помогут вам избежать ошибок при покупке и точно подобрать модели. Для бюджетных,-чувствительных,-применений общего назначения, в первую очередь ориентированных на наполнение, армирование и защиту от-препятствования слеживанию, таких как обычные резиновые изделия, покрытия общего назначения, корма и химические продукты повседневного использования, осажденный диоксид кремния является предпочтительным выбором, поскольку он обеспечивает наилучшую экономическую-эффективность и полностью соответствует основным требованиям использования. Для высокотехнологичных-прецизионных применений, таких как высококачественные-покрытия на водной-основе, прецизионные клеи, электронные упаковочные материалы и продукты с высокой-прозрачностью, существуют строгие требования к чистоте, крупности и тиксотропным свойствам. В этих случаях необходимо выбирать коллоидный диоксид кремния, чтобы обеспечить стабильность и качество продукта. Кроме того, при выборе типа кремнезема следует учитывать ключевые параметры, такие как удельная поверхность, размер частиц и содержание влаги, а модель должна быть точно -настроена в соответствии с системой рецептуры, чтобы избежать проблем с завышенной- или недостаточной-производительностью.
В целом, как универсальный функциональный порошковый материал, осажденный диоксид кремния делится на две основные категории, каждая из которых имеет свои преимущества. Нет абсолютного превосходства или неполноценности, есть только различия в сценариях применения. Выяснение различий в процессах, свойствах и использовании осажденного и коллоидного кремнезема и выбор подходящего типа на основе конкретных потребностей продукта могут контролировать производственные затраты, одновременно максимизируя производительность материала, тем самым улучшая качество конечной продукции и конкурентоспособность на рынке.